数控切生产线集棒材的剪切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线。由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成。广泛应用于钢筋加工配送、大型桥梁工程等领域。

　　数控切生产线设计特点说明：

　　1、各部位采用了可调地脚板设计，可适应不同高度地面，单调整；

　　2、送料电机采用变频启动，降低了电机启动时的震动；在钢筋对齐时逐渐降低速度，减小钢筋与挡板的冲击力，可更有效的对齐；

　　3、采用液压缸驱动剪切，特点：同等剪切力下，重量轻，体积小；依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；

　　4、采用液压缸压紧钢筋，并带有导向柱，压紧力大，平整，保证剪切钢筋时的稳定性；

　　5、液压剪刀小角度设计，降低了机架剪切时承受的侧向力，提高了使用寿命；剪刀固定架，刚性足，整体性好；导向采用柔性材料，并设有调节结构，可有效防止存在阻碍点时对剪刀固定架的冲击；

　　6、液压剪前设置了剪体辊道，靠近剪刀的一端配有两个气缸，控制辊道升降，剪切钢筋时，可与液压缸剪切同步运动，保证了钢筋送料端在剪切时不会变形；

　　7、剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动，调整尺寸准、快速、方便；

　　8、剪后辊道卸料杆分为三段设计，可根据不同钢筋长度满足单工作、配合工作、同时工作的需求，可节省用气量，提高响应速度；

　　9、整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度延长了设备的使用寿命。

　　数控切生产线技术特点：

　　1、数控切生产线采用进口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自动化程度高、加工成品度高的特点；

　　2、数控切生产线具有防跳动自动压紧装置，安全性大大提高；

　　3、采用多级成品存储机构，确保高寿命运行；

　　4、采用模块化组合，根据用户需求选择不同的配置模式；

　　5、双向出料设计，成品堆放量增加一倍；

　　6、可移动原料平台设计，可大大降低劳动强度；

　　7、主机采用自动润滑系统，保证可靠的工作状态。

　　数控切生产线原理：

　　数控切生产线的长度定尺采用多级挡板及剪切主机进口cnc数空调节的方式，是一套集切、优化、输出功能为一体的综合生产线。设备运作的核心环节采用进口伺服电机和变频电机以及气动方式驱动。关键传动件、执行元件、电气动元件均采用国际产品，全面提升了设备的整体使用寿命、有效降低了设备的故障。

　　数控切生产线优势：

　　1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率切设备，用于棒材钢筋的切断；

　　2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达#177;2mm，可剪切各种长度的钢筋；

　　3、 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀；

　　4、动刀片采用斜刀口设计，剪切能力大大提高；

　　5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护；

　　6、PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。

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