数控切生产线提高钢筋加工效率，减少工人劳动强度；数控切生产线大大提高钢筋的剪切与弯曲精度，能提高钢精加工质量，减少钢筋损耗。

　　数控切生产线技术特点：

　　1、数控切生产线采用进口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自动化程度高、加工成品度高的特点；

　　2、数控切生产线具有防跳动自动压紧装置，安全性大大提高；

　　3、采用多级成品存储机构，确保高寿命运行；

　　4、采用模块化组合，根据用户需求选择不同的配置模式；

　　5、双向出料设计，成品堆放量增加一倍；

　　6、可移动原料平台设计，可大大降低劳动强度；

　　7、主机采用自动润滑系统，保证可靠的工作状态。

　　数控切生产线优势：

　　1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率切设备，用于棒材钢筋的切断；

　　2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达#177;2mm，可剪切各种长度的钢筋；

　　3、 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀；

　　4、动刀片采用斜刀口设计，剪切能力大大提高；

　　5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护；

　　6、PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。

　　数控切生产线原理：

　　数控切生产线的长度定尺采用多级挡板及剪切主机进口cnc数空调节的方式，是一套集切、优化、输出功能为一体的综合生产线。设备运作的核心环节采用进口伺服电机和变频电机以及气动方式驱动。关键传动件、执行元件、电气动元件均采用国际产品，全面提升了设备的整体使用寿命、有效降低了设备的故障。

　　数控切生产线是一种大批量剪切棒材钢筋的全自动化设备，是梁场的设备之一。该设备由PLC控制，设置好需要剪切钢筋的长度，运料轨道自动运输钢筋，自动剪切，自动把剪切好的钢筋翻到位置。由于自动化程度高，效率得到了大大提升，因而很受项目和施工方的欢迎，越来越多的出现在了很多施工现场。

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